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金刚石工模具公司的工长DanWelter提供了另一个难加工材料的攻丝实例。该材料是一种超级奥氏体不锈钢Al6XN，具有抗氧化腐蚀性能，广泛用于输送液体的零件，如原类零件等。该材料的铬、镍、钼含量很高(分别为20%、24%和6%)，并且有较高的硬度(HRB88)和冷作硬化的倾向。这是一个打印机的墨水输送泵，Welter要在零件上攻六个4～40螺纹的通孔，每边打三个孔，孔深为6.35mm。要求在工件上一次钻出底孔，然后攻丝。开始，他采用标准高速钢TiN涂层丝锥，但材料硬度过高，致使丝锥崩裂。Welter试验了六种不同的高速钢丝锥以后，终于放弃了采用标准丝锥解决问题的打算，并开始寻求新的解决方案。发展现挤压丝锥能解决这个问题，尽管迄今都认为挤压丝锥仅适用于软性材料。他采用了一种OSG公司生产的丝锥。
据OSG公司有关人员介绍，该丝锥带有一种ElectraLUBE涂层，厚度为2.54μm，是一种软性的固体润滑剂，沉积在丝锥上形成光洁的表面，使丝锥在工作时扭矩减小，并防止粘结、堵塞、擦伤等情况发生。
深盲孔攻丝攻丝遇到的不仅是工件材料的难加工问题。有时，攻丝的操作技巧也是复杂而微妙。例如盲孔攻丝。RobertsAutomaticProducts公司的工艺工程师DaveSibinski指出，盲孔攻丝最大的困难是要把孔底的切屑排出，以防止丝锥挤压切屑。Sibinski指出，尽管图纸上不一定要求螺丝清根，但实际的工况是要清根的。因为他知道，在盲孔攻丝中，为中满足图纸规定的要求，必须准备好空间让丝锥攻到足够的深度。这就要把孔钻得深一些。但若钻得太深超过切口钻到下一个零件上去，则又会造成偏心问题。此外，他又指出，在钻较深的盲孔时，其收尾段也会出现中心逐渐偏移的现象。在金刚石工模具公司，Welter需要攻一个5/16"-18螺纹盲孔，深1″，材料为304不锈钢，攻丝深度达3倍直径(螺纹直径5/16″，即7.9375mm——译注)。Welter提出，需要一支刚性强、排屑好的丝锥一次加工完成。他很快排除了采用挤压丝锥的方案。由Prototyp公司提供了一种ParadurtripleS型丝锥，这种丝锥是该公司生产的用于难加工材料ECO系列丝锥的一种。
Prototyp是SandvikCTT公司的成员之一。该公司的技术销售经理MathiasArmbruster指出，该丝锥采用大螺旋角，使攻丝深度可达到数倍直径。同时，大螺旋角又使切屑卷得很紧，可以防止切屑在柄部缠成一团。
除了供应刀具以外，工具制造商常和用户的工艺人员紧密合作，解决攻丝难题。如：FirthBrown工具公司的高级工程师SaiKinEng就帮助用户解决直径18mm,深度达60mm的螺纹攻丝。他说，深孔攻丝有很多因素导致的困难。首先是冷却液输送困难。因为切屑堵塞在孔中，使冷却液很难到达刀具/工件的接触区。当然，若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切屑。但螺纹底孔直径要接近中径尺寸，而且公差要比普通丝锥攻丝时严一些。为了帮助冷却液输送，可选用内冷却丝锥。也可在丝锥上开多个油槽，或采用特殊的润滑涂层。这些措施都可以降低工作温度和防止切削刃软化。FirthBrown在帮助用户采用一系列措施后，最终使刀具寿命提高35%(原文为降低了50%，疑为印刷错误——译注)。尽管上面所述很难包括工艺人员会碰到的各种潜在问题，但是，讨论到的攻丝问题，提供了现实生产中如何解决问题的思路和做法。从中我们可以清楚地看到，解决攻丝中的难题，需要有极大的耐心。