供应链实际在连接两个端点———一端是idea（创意），另外一端则是消费者。在供应链管理中包含研发、采购计划、生产计划、材料进料管理、车间生产管理、库房管理、外部物流管理、销售渠道管理等一系列环节。极速供应链管理的核心就在于通过集成和整合供应链的各个环节，达到加速供应链响应速度的目的。
它需要三个要素的配合：信息收集、计划和执行。企业建制极速供应链是一个循序渐进的过程。按照先信息收集，再计划，后执行的顺序明确企业当前的信息化需求，选择相应的IT系统。比如，ERP系统一个非常重要的功能就是信息的收集，例如库存、订单、财务等信息的收集。除了ERP之外，像B2B、“中间件”等基于internet技术的系统也都是在做信息收集的工作。和ERP不同的是它们比较着重于企业外部信息的收集，而ERP主要是负责企业的内部。 当一个企业具备信息收集的能力之后，接下来要提升的就是计划能力。根据收集到的信息，制定需求计划、生产计划、库存计划、和采购计划等等。由于企业的生产制造是一个连贯的过程，其相应的采购流程与制造流程环环相扣。而市场端需求总是在快速变化中，导致企业生产排程也异动频繁，很常见地，企业与供应商信息沟通不畅时，就会在执行过程中增加采购成本。于是，要做好极速供应链管理，企业还必须拥有强大的执行能力。
友达光电为例，友达光电是全球第三大的TFT-LCD制造商，拥有从小尺寸到大尺寸TFT-LCD各种面板的生产。目前有十几座工厂分布在台湾地区和苏州。友达光电从2000年开始积极构建极速供应链管理，以提升整个企业对客户的响应能力。在实施明基逐鹿GuruSRM系统之前，友达有一套传统的ERP系统，对于公司内部信息的收集和计划是可以做到的。但是，友达从市场端获得需求计划———制定生产排程———生成采购计划———计划发至供应商———供应商再回复确认，整个计划周期需要四天的时间，也就是说，当情况发生变化以后，还要经过四天的时间友达才可以作出反应，制定出新的生产和采购计划。在企业运作中，为了保证计划的可行性，还要和供应商确认、修改计划，才能够适应市场的需求。在这四天的时间里，由于市场环境的巨大变化，结果造成友达大量产品的库存积压，资金损耗巨大。
友达试图寻找帮助企业准确获得市场预测信息的方法，但是后来发现，对于市场需求快速变动的电子制造行业来说，基本是不可能的事情。即便是找到准确的市场预测信息，如果计划和采购跟不上，企业在执行力方面配合不够，也于事无补。 经过与明基逐鹿郑正中博士、周洋等多位供应链专家几个月深入研讨之后，友达最后决定采用明基逐鹿GuruSRM系统，在友达与供应商之间建制一个协同商务平台！通过电子数据交换，在企业内部快速协同的基础上，友达可以第一时间将最新的物料需求、生产排程发给供应商，从而使供应商能够及时、准确地安排生产、备料、送货等事宜。
在FORCAST方面,系统可以由SO（SalesOrder）、库存成品、半成品、原料的数量以及原料在途数、成品在途数等来确定采购数量。所谓的通过IT手段采购是对于供应商而言的,系统可以根据友达的情况作分析,然后让供应商知道分析结果,由供应商来决定供应，友达仅需要在供应商之间作协调。从而，完全做到以市场为导向、按需供给，而避免了库存的大量堆积和收货的不准确和不及时。
快速的供应链为友达带来了巨大的收益，其2003年11月份营业额为新台币113.69亿元（27.07亿元人民币），此为继2003年5月以来，连续第七个月营收再创新高，同时这也是自2002年12月以来，连续第十二个月维持成长。 明基逐鹿为友达实施的GuruSRM系统，以“极速”克服“市场不确定性”，帮助友达光电实现将“响应周期”由原来的4天缩短到1天以内，同时所有关键零部件的库存都维持在1天甚至更低的水平。
