终于确定了粗坯厂
打样——快递——勾通——修改——再打样。经过近似于拉锯一样的反复中,我对客户这个产品的认识逐步深入,感到要做好它,决不是一件轻易的事。每一个细节都需要认真对待,一点都不能马虎。
当我跟朋友们谈起这件事,他们也认为不好办,劝我放弃算了,就连做了十多年电镀的弟弟,也说客户的要求实在太高了,仅抛光这道工序就是一个高难动作,没几个厂能做到。电镀师傅更是唉声叹气,样板镀了十几次,往往镀3个样板就有2个半不行,从来就没有一次性成功过。
怎么办?天无绝人之路,一次不行,两次;两次不行,三次。我就不信没有一家厂做不出。
接下来的日子里,我网上找厂,网下验厂,坐着公交车,在几个城市颠来跑去,终于明白为什么珠三角这么多加工厂做不大,做不强,做不长的原因,就是三个字:不认真。
好不容易有一个姓唐的朋友认真了,打了个看起来象样的样板。
就是这个样板,让我看到了胜利的曙光。我马上安排抛光电镀,终于在返镀了3次以后,把样板寄给了客户。
第二天,客户打来电话,让我去深圳,要跟我当面交流一下。我想这次应该差不多了,于是坐车、搭的,赶到深南路一家豪华写字楼里,第一次坐在客户公司圆形的办公台前,商谈修改方案,这次客户虽然挑了不少毛病,但总的认为比以前的都有进步。
走出写字楼,我马上跟唐先生联系,直接赶到五金厂,跟工程师反复商谈修改方案,走出车间,我一看表,已是晚上十二点多了。
全力攻克电镀难关
粗坯样板终于做好了,但电镀问题仍然没有完全解决。
这时候正是8、9月份生产旺季,政府安监和环保部门对电镀企业实行综合治理,在工厂业务最繁忙的时候,我们不得不整理厂区环境,这样业务加工就受到了很大的影响,样板电镀就是在这种困难的情况下进行的。
由于客户对产品要求相当高,电镀加工时,任何一道工序的疏忽都会形成不良品,抛光角度不准,或动作稍重,都会让产品变形;电镀时一个手指印,一点吐酸,一道划痕,一个水印,喷油时一丝油渣,甚至PE包装袋的擦痕,都会让一个非常漂亮的成品变成不良品。
青铜电镀的难度超出我的想象,看着一次次做坏的样板,我心里真不是滋味,难道是我们的工艺技术不过关?这时我想起有个朋友在东莞一家很大的台资厂做电镀,于是跟他联系上了,早餐都顾不上吃,带着样板匆匆赶到那儿,满怀希望地等了一整天。样板终于镀好了,我一看,心里凉了半节,样板表面全是发白的水印。我顺便请朋友报个价,他说了个数字,让我的舌头半天缩回不去。
回厂的路上,我心情沉重。
从来不怨命运之错,不怕旅途多坎坷,向着那梦中的地方去,错了我也不悔过……我哼着《人在旅途》这首歌,心想,不管花多大代价,一定要将这批货做出来,这点事都做不好,不如回家卖红薯算了。
人都是有潜力的。当一个人的决心大到一定的程度后,就会产生极大的辐射力。
师傅们也许受了我的影响,想了好多实用的办法,终于做出了一件令我欣喜的大货样板。三天后,客户来厂实地看样,反复比较之后说:杨先生,这个样板比我想象的还要好。并当场签板给我。这时候,我感觉所有的苦和累都值得了。
临走时客户特别交待,先不要加工,他让美国方面寄板来,如果颜色跟样板一致就可以生产了。而这时候,所有的粗坯已全部抛光,电镀溶液全部调好了。 上一页 [1] [2] [3] 下一页 |