轧染厂常用工艺一览表

工艺编码工序名称负责车间常规作法常规参数

1GX0001投坯坯布仓库正反一致，缝头平直，三上一下，四上一下需包角
2GX005烧毛前处理
3GX0051烧毛1前处理1400℃，90m/min，油量45。共车，4火口，湿落布。车速90m/min,油量45
4GX0052烧毛2前处理800℃，115m/min,油量15，烧毛后堆放时间不得超过2小时共车，前2火口，干落布。车速115m/min，油量16
5GX0042烧毛2B前处理共车，前2火口，干落布
6GX0053烧毛3前处理1300℃，100m/min，油量25。共车，前2火口，湿落布，轧碱，JFC，用尼龙包严
7GX0054烧毛4前处理1300℃，80m/min,油量45。共车，4火口，湿落布。车速80m/min,油量45
8GX0055烧毛5前处理烧毛后堆放时间不得超过2h（气温超过32℃），800℃油量20。共车，前2火口烧两遍，干湿落布。车速100m/min,油量20
9GX0056烧毛6前处理共车，前2火口，湿落布，车速m/min
10GX0057烧毛7前处理落布用尼龙包严，堆置6h，严防风印。共车，4火口，湿落布。轧酶，盐，尼龙盖严
11GX00025酶法一步法前处理共车，严格要求控制汽蒸湿度，酶50℃温水溶解并过滤
12GX0018冷堆-s0015前处理干烧毛共车低碱
13GX0019冷堆-s0012前处理干烧毛共车老工艺
14GX0027酶法无碱冷堆前处理共车，用T200＋双氧水
15GX0006煮练前处理
16GX00061煮练1前处理液封后段85℃逐格倒流水洗，湿落布，堵绝皱条前段高温蒸洗90℃2槽，逐格倒流；精炼剂10-15g/L,CBI1g/L,磷酸三钠，亚硫酸适量。共车NaOH50g/L,液煮，车速－m/min

17GX00062煮练2前处理液封后段85℃逐格倒流水洗，湿落布，堵绝皱条共车NaOH55－70g/L,液煮，车速－m/min
18GX00063煮练3前处理同煮练1。精炼剂改为CB890.共车NaOH50g/L,汽蒸，车速－m/min
19GX00064煮练4前处理液封后段85℃逐格倒流水洗，湿落布，堵绝皱条共车NaOH35g/L,汽蒸。车速－m/min
20GX0007氧漂前处理
21GX00071氧漂1前处理室温轧料，轧余率80％，100℃汽蒸60min，液封后段85℃逐格倒流水洗，落布烘燥，堵绝皱条。共车双氧水3g/L.车速－m/min

22GX00072复漂前处理室温轧料，轧余率80％，100℃汽蒸60min，液封后段85℃逐格倒流水洗，落布烘燥，堵绝皱条。共车双氧水1－2g/L.车速－m/min

23GX0008氯漂前处理
24GX00081氯漂1前处理共车，10g/L,8g/L一遍，车速-m/min
25GX00082氯漂2前处理共车，6g/L2g/L硫酸一遍，车速-m/min
26GX0009丝光前处理
27GX00091丝光1前处理严格控制门幅。共车NaOH140g/L
28GX00092丝光2前处理共车NaOH240g/L，落布打卷
29GX00093丝光3前处理共车NaOH260g/L,落布打卷
30GX00094丝光4前处理共车碱60g/L,上布前全机换水
31GX00021出水前处理用自来水，氧漂机水洗，无皱条，落布干。共车，汰水。车速－m/min，平洗槽温度控制在75－90℃
32GX0025磨毛前处理按要求调用工艺，达到客户要求，保证强力
33GX0020汽蒸退卷染色后段汽蒸水洗98℃，严防皱条。
34GX040脱氯染色汽蒸，脱氯要净
35GX041轻漂染色还原机氧漂
36GX0035麻本布退浆染色双氧水、纯碱退浆水洗。
37GX0010打底染色严格控制中边差；皱条；前后差
38GX0011显色染色深色开车需带染液。102℃饱和蒸汽汽蒸。皂洗95℃。深色皂洗前要预热，皂洗后要热洗。

39GX039套色染色打底套色
40GX037修色染色烧碱30g,保险粉，流化剂。
41GX038剥色染色烧碱、保险粉、精练剂。
42GX0023焙烘染色浅色195℃，深色215℃。
43GX0016拉幅定型160℃
44GX0043拉幅B定型
45GX0044前预缩定型
46GX0045拉幅C定型
47GX0046超喂定型清水超喂。
48GX0017高温定型定型落布必须开冷风，开冷水辊。190℃，62纬，落布温度低于50℃，严防压皱印。
49GX0013防缩定型严格控制预缩皱，落布门幅；布面潮燥；成品纬密克重。50纬，200g/平方米
50GX0012加软定型预缩的品种落布门幅比成品宽2－4cm。深色用无醛固色剂，落布90﹪干燥。SM-18200g/L.无醛固色剂g/L,清水超喂

51GX0028固色定型还原后直接加固色剂，再加柔软剂
52GX0014成检成检
53GX0015打包打包